Colheitadeira de milho: tudo o que você precisa saber

O Brasil vive agora o auge da colheita de milho, e todo mundo sabe: uma das etapas mais importantes para o sucesso da safra é a colheitadeira.

 Brasil vive agora o auge da colheita de milho, e todo mundo sabe: uma das etapas mais importantes para o sucesso da safra é a colheitadeira. Máquina parada, sem revisão ou com peças desgastadas, pode trazer grandes prejuízos, atrasos e perdas de grãos. Neste artigo, você confere tudo sobre o funcionamento da colheitadeira de milho, dicas para evitar problemas durante a colheita e as principais peças que merecem atenção especial nesta época.

Como funciona a colheitadeira de milho e quais são suas principais partes

A colheitadeira de milho é projetada para colher grandes áreas em pouco tempo, trazendo produtividade e economia para o agricultor. Um dos diferenciais é o uso da plataforma específica para milho, composta por barra de corte, unidades despigadoras (uma para cada linha), rolos despigadores, delimitadores, correntes transportadoras e caracol transportador. Cada um desses componentes tem papel fundamental na eficiência do processo, desde o corte até o transporte das espigas para o centro da máquina.

As colhedoras podem ser acopladas (instaladas em tratores) ou automotrizes (autopropelidas, que são as mais usadas hoje em dia). O ciclo de funcionamento inclui corte, debulha, separação, transporte e descarga dos grãos. Por isso, peças como rolamentos, correntes e motores hidráulicos são tão importantes para que tudo ocorra sem paradas.

Por que a regulagem e revisão da colheitadeira de milho são essenciais na safra


Durante a safra de milho, as perdas podem chegar a 50% somente por falha de regulagem ou desgaste dos componentes da colheitadeira. Segundo estudos técnicos da Embrapa, cerca de 80% a 85% das perdas de grãos durante a colheita acontecem na plataforma de corte, principalmente em peças como barra de corte, molinete, navalhas, facas e contrafacas.

Essas perdas são provocadas, em grande parte, pelo desgaste acelerado dos componentes devido ao contato direto com a lavoura e pelo acúmulo de solo nas peças da barra de corte. Navalhas cegas, contrafacas frouxas e dedos soltos aumentam a vibração e o desperdício de grãos, enquanto a altura de corte inadequada pode deixar espigas e grãos para trás no campo.

Por isso, fazer uma vistoria rigorosa em todos os componentes da plataforma de corte é indispensável, principalmente para verificar a existência de folgas entre as peças e garantir que estejam ajustadas corretamente para a cultura do milho. Ajustar a velocidade e a posição do molinete, assim como a altura da barra de corte, são ações que reduzem significativamente o desperdício.

Além disso, muitos dos problemas que levam a perdas na colheita podem ser corrigidos durante a safra, com ajustes feitos pelos operadores ou técnicos. O cronograma de colheita e o preparo adequado do solo também são fatores fundamentais para garantir um bom rendimento e reduzir perdas.

Principais peças de reposição para colheitadeira de milho

Garantir peças de reposição para colheitadeira de milho é essencial para evitar paradas e prejuízos durante a safra. Entre as peças que mais precisam de atenção durante a colheita de milho, destacam-se:

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Quando trocar as peças da colheitadeira de milho?

Sinais de alerta para reposição de peças na colheitadeira de milho:

Trocar as peças no tempo certo evita que pequenas falhas se tornem grandes prejuízos na lavoura.

A Geomaq é sua parceira em performance


Em tempos de safra, cada detalhe faz a diferença. Uma colheitadeira de milho revisada, bem regulada e com as peças certas garante eficiência, menos perdas e mais lucro no campo. Precisa de peças de reposição para sua colheitadeira de milho? Fale agora com a equipe da Geomaq e mantenha sua produção sempre no ritmo da colheita.

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